L'anodisation est de base incolore mais la coloration possible (via une coloration chimique ou électrolytique). Aluminium thermolaqué ou anodisé définition. On ne retrouvera cependant pas avec l'anodisation la palette de couleur quasi-infinie proposée par le thermolaquage. On utilisera pour les environnements très agressifs la technique de la préanodisation: l'aluminium sera anodisé puis thermolaqué pour résister le plus longtemps possible. Si vous êtes à la recherche d'une entreprise pouvant réaliser le thermolaquage de vos pièces métalliques dans le Grand Est, n'hésitez pas à nous contacter pour nous présenter votre projet.
Passée dans une étuve à 200°, la poudre durcit et se stabilise. On obtient ainsi un laquage très résistant. Grâce à ce procédé, les performances techniques et esthétiques de l'alu sont excellentes sur de nombreux critères: la résistance aux chocs, la dureté de surface, la tenue des couleurs, l'uniformité du rendu (pas de coulures ou de surépaisseur), un large choix de teintes (plus de 160 teintes RAL possibles), des possibilité d'effets divers: métallisé, texture, sablé… Ce procédé se déroule selon les directives de la norme européenne Qualicoat® et est réalisé sous un contrôle très strict. Traitement de surfaces : pourquoi choisir le thermolaquage pour l’aluminium ?. La pré-anodisation pour l'aluminium exposé en environnements agressifs. Le produit aluminium est d'abord anodisé puis thermolaqué. L'aluminium est un matériau de construction solide. Mais lorsqu'il doit être mis en œuvre dans des environnements agressifs, mieux vaut ne pas prendre de risque. Nous recommandons prioritairement la pré-anodisation dans les environnements suivants: zones côtières et estuaires de grands cours d'eau, environnements industriels, à proximité de lignes ferroviaires ou de tramways, à proximité de tours de refroidissement, dans le voisinage de terrains d'aviation et d'élevages de bétail, dans les piscines couvertes et les stations d'épuration.
A la cathode, il y a dégagement d'hydrogène qui s'échappe dans l'air. La coloration: immédiatement après l'opération électrochimique d'anodisation, la couche d'oxyde est poreuse avec une structure alvéolaire de type « nid d'abeilles ». Aluminium thermolaqué ou anodisé mon. Dans les pores de cette couche protectrice, on peut déposer par voie chimique ou par voie électrolytique des colorants. Les principales couleurs obtenues sont les teintes or, bronze, bleue, grise, verte, noire pour l'extérieur et les teintes rouge, orange, jaune, etc… plutôt pour l'intérieur. Dans le cas où on ne dépose pas de colorant, la teinte est dite naturelle Une fois l'aspect et la couleur réalisés, la couche d'anodisation protectrice est colmatée pour la rendre inerte vis-à-vis du milieu extérieur. Notre atelier d'anodisation est certifié par l'organisme international Qualanod: ainsi nos paramètres de production et nos contrôles sont établis selon les directives de la norme et notre installation est auditée 2 fois par an pour la certification. Suivant l'exposition finale des pièces anodisées, nous pouvons proposer un niveau de qualité approprié: en effet la protection du métal est fonction de l'épaisseur de la couche d'oxyde qu'il convient d'ajuster en tenant compte du lieu d'exposition, intérieur ou extérieur, de sa destination finale et de sa situation d'emplois dans l'ouvrage.