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Réussir la conception de ses pièces plastiques nécessite de répondre à un certain nombre de questions d'ordre technique, économique ou environnemental. Voici 9 conseils pour vous aider dans la conception de vos pièces plastiques. Penser au besoin et à l'usage du produit Ne pas hésiter à amener des solutions techniques venant d'autres domaines Réfléchir à l'ergonomie du produit Quel niveau de qualité? Anticiper l'impact environnemental par l'écoconception Tenir compte des assemblages Garder en tête l'ensemble de l'environnement d'usage Avoir une estimation de la quantité prévisionnelle de vente Faire une analyse de risques avant de lancer l'industrialisation Avant de démarrer la conception du produit, il est primordial de disposer d'un cahier des charges bien défini. Celui-ci contient: les objectifs du projet de conception; les besoins auxquels devra répondre le produit; les contraintes d'usage. Il faut donc avoir une approche méthodique et ne pas se lancer immédiatement dans la recherche de solutions.
Les pièces en plastique devraient être réalisées avec des parois relativement minces et uniformes liées par des rayons d'angle, tout en évitant les angles vifs. Les deux considérations sont importantes dans la conception des nervures. Pourquoi on utilise les nervures de renfort? Lorsque l'épaisseur de paroi normale n'est pas assez rigide ou forte pour résister aux conditions de service, la pièce doit être renforcée en ajoutant des nervures plutôt que de rendre la paroi entière plus épaisse. Le principe est celui utilisé dans les poutres en acier où les sections «I» et «T» sont presque aussi rigides que les faisceaux solides, mais ne représentent qu'une fraction du poids et du coût. Problèmes de conception des nervures Une section plus épaisse est inévitable lorsque la nervure rejoint la paroi principale. Cette épaisseur à la racine de nervure est généralement définie par le plus grand cercle (D) qui peut être inscrit dans la section transversale et dépend de l'épaisseur de la nervure (w) et de la taille du rayon du filet (r).
Des recommandations et des conseils basiques pour les concepteurs de produits en plastique constituent un document source et un «aide-mémoire» pour de bonnes pratiques de conception. C'est un document source pour les concepteurs de produits en plastiques à tous les niveaux.
Personnel concerné Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes. Prérequis Aucun prérequis technique Le programme de la formation Généralités sur les polymères Définitions, vocabulaire. Structure des polymères, charges et additifs, fibres de renfort. Propriétés générales par famille de polymères. Mise en œuvre Approche des outillages de mise en œuvre, rhéologie. Techniques de moulage par injection, extrusion, thermoformage, etc. Techniques de finitions Usinage et assemblage. Comment faire les bons choix matière, définir les géométries? Démarche de conception: du cahier des charges fonctionnel au recyclage, méthodes de choix technico-économiques. Étude de cas concrets. Analyses Analyses physico-chimiques. Visite des laboratoires. Contrôle non destructif. Défauts et analyse de défaillances. Pratique d'analyse d'avaries sur plastiques, composites… Composites à matrice thermoplastique
Les pièces en polymères réalisées par injection plastique présentent souvent des défauts géométriques (retassures, gauchissement) apparaissant lors du refroidissement et susceptibles de les rendre non conformes aux spécifications géométriques. Cette ressource présente l'origine de ces défauts et propose quelques règles de conception courantes permettant de les limiter; elle présente également une simulation simple (thermique avec changement d'états) permettant de prévoir ces défauts. Contenu de la ressource: L'injection plastique des polymères Les défauts géométriques des pièces en plastique Explication qualitative des non-conformités Règles Prévision des défauts géométriques par la simulation Cette ressource est accompagnée de 5 annexes dont une animation sur l'injection plastique. Ressource transférée du site
Une organisation Lean (démarches Kaizen, SMED, TPM, etc. ) afin d'éliminer les gaspillages qui réduisent les performances et l'efficacité d'une unité de production VESTAL Group au service de votre stratégie Domaines d'application Les secteurs les plus exigeants Découvrir Innovation & différenciation Clé de la performance durable Matières Préparons le monde de demain Découvrir
Si un boss doit être placé près d'un coin, il doit être isolé à l'aide de nervures.